生产竹节纱,如何选配钢丝圈?

钢丝圈号数选择时,在综合成纱指标,纤维长度等因素的基础上,要同时综合钢丝圈的运行状态,做到纱线不碰或少碰隔纱板,从而减少纱线毛羽,提高成纱指标。

新钢领表面摩擦因数大,钢丝圈回转受到的摩擦阻力大,纱线张力大,钢丝圈号数偏小(轻)掌握2~3号;随着钢领使用时间的延长(普通钢领使用3~4个月以后),钢领表面摩擦因数降低,纱线张力变小,气圈凸形膨大,纱线毛羽增多,断头增加,此时应加大(重)钢丝圈号数。

钢领钢丝圈、胶辊胶圈及网格圈等纺织专件的合理选用以及周期的合理确定,直接决定了细纱工序的运行状况以及细纱工序断头数量的多少。

钢丝圈型号主要根据钢领型号来选用,即钢丝圈的几何形状和线材截面形状要与钢领截面形状、内跑道结构和边宽等相适应。常用平面钢领用钢丝圈的型号有G型、GO型、OSS型、772型、FO型、6802型和6903型等很多种。纺制中、细特竹节纱用FO型、6802型和6903型的钢丝圈毛羽少、断头少,纺制粗特竹节纱用G型、GO型钢丝圈比较合适。

合理选用钢丝圈及确定使用周期

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合理选用胶辊及确定使用周期

钢丝圈号数的选用

比较而言,集聚纺锭速较高,毛羽较少,钢丝圈缺少润滑,散热较差,需要选择钢丝圈与钢领接触面积较大的圈形,从而散热好,提高钢丝圈运行时间。

竹节纱线密度有基纱线密度和平均线密度两种表示方法。确定钢丝圈号数时,主要根据竹节纱的平均线密度来确定。考虑到与同特数的平纱相比,竹节纱的断裂强度要低,故竹节纱钢丝圈号数要比同特数平纱钢丝圈号数小(轻)1~2号。

钢丝圈号数的选择上,要根据所纺纱线品种进行优化和配置。根据配棉指标综合考虑,总的来说,纤维品质差,纤维长度短,则钢丝圈适当减小1~2个号数,从而减少纱线断头,在纤维品质好,纤维长度长时,适当加
大钢丝圈1~2号数,从而提高成纱指标。

根据锭速选用

前胶辊的合理选用以及使用周期直接影响了细纱断头率,在实际生产中发现,集聚纺纱细纱动程在4
mm,5 mm,6 mm时,纱线条干以及CVb并无明显变化。

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同时,网格圈的使用周期要进行合理确定,一般确定在6个月。但是在6个月的使用周期中,建议要下机进行挑拣后,再上机使用,防止在使用过程中造成的因网格圈意
外损坏造成的细纱断头。同时,在使用过程中,网格圈要做到每个扫车周期进行清洁,清洁过程中,做到轻拿轻放,防止因磕碰造成网格圈损坏,细纱断头增加。

钢丝圈号数表示钢丝圈质(重)量,是以每100只钢丝圈的质(重)量克数为标准(公制),号数越大,钢丝圈越重。纺竹节纱时,钢丝圈号数应根据纱线品种、纱线线密度、钢领直径、锭速、钢领新旧程度、车间温湿度等参数进行选择。

所以在压力棒的选择上,要综合考虑纱线成纱质量与纱线断头来选择压力棒。总的来说,纱线指标合格的情况下,压力棒要偏大掌握,从而减少断头,降低消耗。

普通竹节纱品种有纯棉、纯涤纶、纯粘胶、涤棉混纺、涤粘混纺、麻棉混纺等。在特数相同情况下,纺化纤竹节纱钢丝圈号数要比纺纯棉竹节纱大(重)3~5号(英制,下同),纺纯涤纶竹节纱钢丝圈号数要比纺纯粘胶大(重)1~2号。涤棉混纺竹节纱钢丝圈号数根据涤纶纤维和棉纤维的混纺比确定,涤纶纤维含量多,钢丝圈号数大(重)。涤粘混纺竹节纱钢丝圈号数与纯涤纶竹节纱相近或略小(轻)。麻棉混纺竹节纱钢丝圈号数与纯棉竹节纱相近或大(重)1~2号。

压力棒的指标要优于隔距块的指标,压力棒越小,指标越好。但是,压力棒越小,对纤维的控制能力越强,对纱线内部结构影响越大,对后道工序产生的影响就越大,同时,压力棒越小,就越可能造成细纱工序出现出硬头,冒粗纱现象,造成细纱断头增加。

钢丝圈型号的选用

生产竹节纱,如何选配钢丝圈?。钢丝圈型号和号数的选择要根据所纺纱线种类以及根据实际生产来选择。首先,集聚纺和环锭纺选择钢丝圈时,具有较大的差异性。

钢领直径增大,纱线卷绕张力增大,钢丝圈号数应偏小(轻)掌握。纺中粗特竹节纱,为增大管纱的卷装容量,减少落纱次数,通常采用大直径钢领。采用直径为45
mm的钢领时,钢丝圈号数一般比采用直径为42 mm的钢领时小(轻)1~2号。

所以说,在不影响纱线条干的情况下,细纱动程宜偏大掌握,掌握在5
mm左右为宜,使用周期掌握在2个月左右为宜。细纱动程小,胶辊使用周期缩短,细纱断头增加,消耗增加,同时工人劳动量也会增加。

根据钢领的新旧程度选用

在生产中,集聚纺钢丝圈的使用周期一般约为10天,在跟踪国内以及国外某品牌钢丝圈进行一个使用周期的毛羽以及细纱瞬时断头跟踪试验,实验结果显示,国内钢丝圈在使用120
h时,其5 mm以及6 mm毛羽数量已经略高出国外品牌钢丝圈使用216 h,在使用216
h时,飞圈严重,不能保证细纱工序的正常生产,而国外钢丝圈在使用到240
h时,其细纱瞬时断头也有最好状态时的2.82‰上升到3.54‰。

根据竹节纱品种选用