内圆磨床使用办法以及操作时只顾事项_机械设备_本领骨干_机电之家资源音讯网

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨,将工件休整的更加符合要求。内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处,在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处,唯一不同的是打磨工件的位置不一样。内圆磨床打磨的是工件的内部,而外圆磨床打磨的是工件的外部。内圆磨床中,除了其原理、操作还有销售的价格和其它的磨床有着区别外,其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。

陶瓷无心磨削一般在无心磨床上进行,用以磨削工件外圆。磨削时,工件不用定心和支承,而是放在砂轮与导轮之间,由其下方的托板支承,并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°~6°时,工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动,这称为贯穿磨削(图4)。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时,须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行,使工件支承在托板上不作轴向移动,砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削,加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心,并用偏心电磁吸力环带动工件旋转,砂轮伸入孔内进行磨削,此时外圆作为定位基准,可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。

组装时,回转顶尖轴承及螺盖孔内填充润滑脂,轴承间隙调整合格后,用螺钉锁紧螺盖。最后以莫氏锥柄插入万能外圆磨床主轴锥孔,用拨杆带动锥套旋转,精磨锥套锥面,保证形位公差及尺寸、表面粗糙度要求。锥套锥面磨损、碰伤或变形后修磨时也用此方法。2
应用我厂在系列管式抽油泵产品的300mm长衬套(内孔公称直径有32、38、44、56、70mm
五种规格,壁厚5.5~8mm)的加工中,应用小锥度回转顶尖磨削淬硬长衬套的外圆。方法是:两个小锥度回转顶尖分别装在外圆磨床主轴和尾架套筒的锥孔内(装在主轴上的应加拨杆),利用工件孔周边与锥套之间的摩擦力和拨杆带动工件旋转,依靠磨床尾架压缩弹簧力顶紧工件,磨削外圆。工件表面粗糙度达Ra0.4μm
,圆度0.005mm,外圆对内孔的同轴度达0.01mm
以内(排除工件孔的形状误差),装卸工件快而方便,与过去用滚珠心轴、滚柱心轴磨削外圆相比,大大减轻了工人的劳动强度,并提高工效数倍,深受工人好评。(end)

内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度,造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发,找出问题的原因。

聚成磨具:陶瓷砂轮珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。

伞形回转顶尖也称大头顶尖或管子顶尖,主要用于支承套类零件,可以承受较高的切削负荷,提高工件支承刚度和减小工件受力变形。“定位、夹紧及装置综合标注示例国家标准-JB/Z174-82”中就有“床头伞形顶尖床尾伞形顶尖定位、拨杆夹紧”的标注示意,在管料毛坯外圆的加工中也经常采用床头梅花顶尖,床尾伞形顶尖的定位夹紧形式。这些伞形顶尖或梅花顶尖头部的锥角一般为60°或75°,也有少数为90°。大锥角伞形回转顶尖的优点是通用性好,一个顶尖就可适应内孔尺寸从几十毫米到一二百毫米的工件的加工:缺点是定位精度低,以其定位加工的外圆或端面的位置误差较大。针对大锥度伞形回转顶尖的缺点,笔者设计制造了系列的小锥度回转顶尖,通过几年生产实践的检验,效果很好,现介绍如下。1
小锥度回转顶尖结构下图所示为小锥度回转顶尖,图中实线为锥套小端尺寸小于Ø30mm
的小锥度回转顶尖结构,双点划线为锥套小端尺寸大于Ø30mm
的小锥度回转顶尖结构。锥套的锥角一般为30°。如需进一步提高定位精度,可减小至20°甚至15°。锥套材料为9Mn2V,热处理60~64HRC,使之具有较高的硬度和耐磨性,延长使用寿命。锥柄材料为40Cr,热处理40~45HRC。锥柄与螺盖之间采用间隙式密封时,间隙不大于0.2mm(对于d0大于Ø100mm
的小锥度回转顶尖,宜采用毛毡密封)。两个:
级精度的单列向心球轴承保证了顶尖有较高的定位回转精度并承受径向力:E级精度的单向推力球轴承用以承受轴向载荷。锥套内孔与轴承配合的孔公差带为M7:锥柄与单列向心球轴承配合面的轴公差带为h6,与推力球轴承配合面的轴公差带为j6。

1、数控内圆磨床适合打磨的工件类型

2.装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。

1.锥套 2.压盖 3、4.垫圈 5.螺盖 6.锥柄 7、13.螺钉 8.拨杆 9、11、12.轴承
10.油杯 14.螺堵小锥度回转顶尖结构示意图

3、内圆磨床磨盲孔

内圆磨床使用办法以及操作时只顾事项_机械设备_本领骨干_机电之家资源音讯网。1.开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。

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2、如何解决内圆磨床出现锥度问题

3.更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用。

这些比较常见的问题也是不容忽视的,我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到,所以就有必要来进行解决,以免影响到日后设备的正常使用。我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下,帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。

(8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。

内圆磨床出现锥度问题,说明设备使用的精度下降,需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度,应结合磨床的结构进行调整和消除,将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉,然后对磨具进行适当的调整。

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聚成磨具:陶瓷砂轮主要用于在内圆磨床、外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔(图2)、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时,可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时,工件固定在工作台上,砂轮除作高速旋转外,还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。